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　　旋風(fēng)分離器是循環(huán)流化床鍋爐重要的部件，其性能的好壞直接影響鍋爐的性能。該部位工作溫度900℃左右，煙氣流速23m/s，灰濃度高，磨損嚴重，頂部耐火材料易脫落。特別是進口煙道及靶區(qū)范圍內(nèi)磨損更為嚴重，靶區(qū)范圍內(nèi)澆注時只留橫向膨脹縫。在筒體、錐體內(nèi)水平安裝了多層支撐托板，固接在金屬殼體的內(nèi)壁上，用以支撐內(nèi)部的耐磨保溫材料，實現(xiàn)分層卸載。
　　爐墻總厚度為360mm，分三層：工作層為114mm厚的高強耐磨可塑料，中間層為123mm輕質(zhì)隔熱磚，外層為114mm厚的輕質(zhì)保溫磚。澆注料的支撐作為Y型抓釘（原則上，靶區(qū)25/m²，直段、椎體19/m²）。施工前，應(yīng)將Y型抓釘常規(guī)要求布置，要充分考慮耐火澆注料塊間的收縮縫處理，防止耐火澆注料脫落。抓釘上涂以瀝青，澆注時不同部位按圖紙要求澆注成小塊，第小塊之間的膨脹縫墊4mm厚膠合板。若未注明的部分，按橫向間隔1m，縱向間隔1m，設(shè)一條膨脹縫（墊4mm膠合板），所留膨脹縫為迷宮式。

    

　　 筒體、錐體殼體上均應(yīng)開設(shè)排氣孔。其目的是烘爐時可將砌筑材料中的水汽及時排出。若不設(shè)排汽孔將導(dǎo)致烘爐時由于水蒸汽無法順利排出而將砌筑材料裂開。排汽孔的開設(shè)應(yīng)在旋風(fēng)分離器砌筑前進行，由安裝單位按以下確定的位置現(xiàn)場開設(shè)。筒體、錐體上排汽孔為：高度方向每1m、圓周方向每隔1m左右開設(shè)1個排汽孔。筒體、錐體殼體上開設(shè)的排氣孔，在鍋爐72小時試運行后封焊。頂板澆注時澆注料由頂板上部開孔后澆入并搗襯，在鍋爐72小時試運行后，再將蓋板全部密封焊。
　　材料內(nèi)層（高溫?zé)煔饬鹘?jīng)面）分為二種材料，分離器進口煙道及靶區(qū)范圍內(nèi)為高強度耐磨澆注料B型，其余部位選用A型；中間一層為輕質(zhì)澆注料；外層為輕質(zhì)保溫磚。筒支撐處采用微膨脹可塑料。
　　旋風(fēng)筒需從下向上逐步施工，這樣可保證施工質(zhì)量和避免施工中的事故。由于整個筒體圓弧面積大、高度高，這個施工尺寸難以掌握，所以我們在筒內(nèi)定線定點，沿分離器內(nèi)壁施工。輕質(zhì)保溫磚的砌筑應(yīng)平整，灰縫均勻，在砌筑不方便的部位，不能用碎磚頭充實，應(yīng)用輕質(zhì)澆注料予以填實。

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