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 　　耐火澆注料方法詳解

　　耐酸耐火澆注料的骨料主要有硅石、鑄石、蠟石、安山巖、輝綠巖等。幾種成用的原材料的耐酸度(重量法測(cè)，%)為：鑄石98%，硅石大于97%，粘土熟料92%~97%，蠟石92~96%，安山巖大于94%。選用何種原材料根據(jù)使用條件而定。但采用硅石時(shí)需要注意石英在加熱時(shí)有多晶轉(zhuǎn)變，在轉(zhuǎn)變過程中會(huì)產(chǎn)生體積變化(膨脹)。

　　因此采用廢硅磚料取代部分硅石原料作集料，配置此澆注料的粉料主要采用硅石粉‘鑄石粉、瓷器粉、高硅質(zhì)粘土熟料粉等，其中鑄石粉是采用較多的耐酸粉料。能抵抗800~1200℃酸性介質(zhì)(硝酸、鹽酸、硫酸、醋酸等)腐蝕的可澆注耐火材料。它是以水玻璃為結(jié)合劑、用酸性或版酸性耐火材料作為骨料和粉料，加少量的促凝劑配置而成的。

　　但此類澆注料不耐堿、熱磷酸、氫氟酸和高脂肪的腐蝕。配置此類澆注料的原材料來源豐富、價(jià)格低廉，故在冶金、化工、石油、輕工等部門熱工設(shè)備得到普遍應(yīng)用。

　　耐酸澆注料因?yàn)槭遣欢ㄐ尾牧锨夷突鸷湍退嵝阅軆?yōu)異，所以在工業(yè)領(lǐng)域廣泛使用。耐酸澆注料采用水玻璃作為結(jié)合劑，抗酸性材料作為骨料和粉料，在促凝劑的輔助下配置成功。

　　耐酸澆注料的原料來源廣、價(jià)格低，一般采用的骨料原材料有硅石、輝綠石、安山巖以及蠟石等，這幾種石材的耐酸能力都很強(qiáng)，其中硅石和鑄石使用廣泛，不過并非是僅僅耐酸能力強(qiáng)就可以用于任何環(huán)境，選擇哪一種才來哦還要根據(jù)實(shí)際情況來分析。

　　不過在選用骨料材料的時(shí)候我們需要注意，硅石在石英加熱時(shí)會(huì)出現(xiàn)向多晶的轉(zhuǎn)變，在這個(gè)過程中其體積會(huì)膨脹變大，為了防止這一現(xiàn)象。所以我們通常采取廢氣的硅磚材料替代一部分的硅石原材料，在耐酸澆注料的粉料使用多的是硅粉、高硅質(zhì)黏土粉、瓷器粉等。因?yàn)楣枋亩嗑蛎浱匦?，所以在在使用范圍上比鑄石要小，鑄石是廣泛的耐酸澆注料骨料。

　　耐酸澆注料的主要成分可以分為三種，即骨料、粉料、粘合劑。根據(jù)實(shí)際使用環(huán)境的不同來靈活更改材料的配制比例，不過一般來說耐酸耐火的骨料成分占總材料的60%~70%之間，粉料的比例在30~40%之間，粘合劑使用水玻璃，選擇密度為1.4g/立方厘米的水玻璃溶液。

　　拌合：輕質(zhì)澆注料需要采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī)拌料，不可用人工拌料。設(shè)備和工具：強(qiáng)制式或砂漿攪拌機(jī)、水桶、磅秤、振動(dòng)棒、工具鍬、手推車等。拌合步驟：先往攪拌機(jī)中加入大袋料，然后加入小袋料，干拌1-2分鐘后，方可出料供澆注使用。

　　含水量的判斷方法：為判斷攪拌料的水分含量是否合適，可采用一種簡(jiǎn)便的“手捏成團(tuán)”方法進(jìn)行測(cè)試：如果球團(tuán)變形從手縫中流出，則表示含水量過多：如果球團(tuán)開裂、散落，則表示含水量太少。拌合用水量：以該批產(chǎn)品使用說明書上給出的用水量為標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格掌握用水量，并準(zhǔn)確計(jì)量。

　　澆筑施工;檢查：輕質(zhì)澆注料施工前需要檢查錨固件是否焊牢，500℃以上部位要采用耐熱抓釘。錨固件表面應(yīng)涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料帶包裹，以緩沖受熱后的膨脹力，并將模具內(nèi)雜物清除。澆筑時(shí)間控制：新拌合好的澆注料應(yīng)迅速進(jìn)行澆注，一般應(yīng)在20分鐘內(nèi)澆注完畢。

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