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剛玉質(zhì)澆注料因具有優(yōu)良的高溫性能，已在冶金建材.石油化工等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。長期以來，由于這種澆注料經(jīng)常采用純鋁酸鈣水泥作結(jié)合劑，因引入水泥而帶人的氧化鈣在高溫下與澆注料或渣中的氧化鋁和二氧化硅等組分反應(yīng)形成低熔點相，如黃長石和鈣長石相等，影響了澆注料的高溫性能，引人水泥量越多，這種影響越顯著。
本工作擬采用純鋁酸鈣水泥作為結(jié)合劑，系統(tǒng)研究剛玉質(zhì)澆注料中水泥含量與其燒結(jié)性能、抗熱震性的關(guān)系，探討通過調(diào)節(jié)澆注料中水泥含量，原位生成低膨脹系數(shù)的CA2相和星片狀晶形的CA。相，使剛玉澆注料的結(jié)合相為CA2相、CA。相、剛玉相或其中兩相的混合相，優(yōu)化剛玉質(zhì)澆注料的顯微結(jié)構(gòu)，以期**剛玉質(zhì)澆注料的抗熱震性。
1試驗過程
試驗中所用原料是5~3 mm，3~1 mm、<1 mm.和<0.088 mm 4個粒度級別的電熔白剛玉（氧化鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù)98.6%）、Secar71純鋁酸鈣水泥（法國Lafarge公司產(chǎn)，Al203質(zhì)量分?jǐn)?shù)70.47%，CaO質(zhì)量分?jǐn)?shù)28.08%）、活性氧化鋁（河南開封產(chǎn)，Al2O，質(zhì)量分?jǐn)?shù)99.02%）。上述原料按照--定顆粒級配混合，制備不同水泥含量的剛玉質(zhì)澆注料，其中水泥分別按CaO含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）為0.0.5%、1.3%、1.7%、2.5%3%3.5%.4.9%5.6%和7.5%加人。
將不同的初始原料倒人混料機中，外加6%~ 7%水，攪拌3min后分別倒人40mmx40mmx160mm.25mmx25mmx125mm的模具中振動成型。澆注成型的試樣常溫養(yǎng)護24h后脫模，然后經(jīng)110C24h烘干后在1600 C下保溫3 h，升溫速度為200 C●h-'，保溫結(jié)束后自然冷卻。
用排水法測定燒后試樣的體積密度、顯氣孔率。
測量、計算試樣燒成前后的線變化率。借助于Philip公司產(chǎn)的X射線衍射儀（型號X'Pert Pro）測定燒成后澆注料試樣的物相組成。用水冷法對試樣的抗熱震性進行檢測，即1100 C=水冷5次后，烘干，測定其殘余強度，并與熱震前試樣強度相比較，得到試樣的強度保持率。用高溫?zé)崤蛎泝x（型號RPZY-2001X）測定部分試樣從室溫到14009C的熱膨脹系數(shù)。用Philip公司的掃描電子顯微鏡（型號XL-30TMP）觀察試樣的顯微結(jié)構(gòu)，用能譜分析儀（EDS）對微區(qū)成分進行分析。

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