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 一、首先了解電熔和燒結的運行原理。什么是電熔？什么是燒結？ 燒結：在高溫下但不高于熔點時，陶瓷生坯固體顆粒的相互關聯(lián)，晶粒變大，氣孔和晶界漸趨減少，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加，較后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體，這種現(xiàn)象稱為燒結。粉體經成型之后，通過燒結而得到的致密體是一種多晶材料，其顯微結構由晶體、玻璃體和氣孔組成。燒結過程直接影響顯微結構中的氣孔尺寸、晶粒尺寸、**晶界形狀和分布，從而影響材料的性能。人們很早就利用這個工藝來生產陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高溫材料。 電熔和燒結的運行原理 電熔：在原料提純、合成的方法上，電熔法較燒結法工藝過程簡化，提高融化溫度，合成時不需要加入礦化劑便可得到相對較高的純度及發(fā)育良好的晶體，其耐高溫、耐腐蝕的性能更優(yōu)于燒結，近年來也越來越引起人們的重視。可應用于使用超高溫度的環(huán)境中。 二、莫來石的物理性能有哪些？ 莫來石是一種**的耐火原料，它具有高強度高耐火度的特點。 學式: Al（1+x）Si（2-x）O（5.5-0.5x） 密度: 3.16g/cm3 莫氏硬度: 6~7 耐火度: 1800°C時仍很穩(wěn)定,1810 °C分解為剛玉和液相。 莫來石的物理性能 三、燒結莫來石和電熔莫來石的特點？ 燒結莫來石具有膨脹均勻、熱震穩(wěn)定性極好、荷重軟化點高、高溫蠕變值小、硬度大、抗化學腐蝕性好等特點。 電熔莫來石原料的質量高于燒結莫來石。顯氣孔率低于燒結莫來石，可更大程度的杜絕外部物質侵入材料內部；晶體大、晶界多，其抗腐蝕性、耐熱度、耐蠕變都有顯著提高。廣泛應用于耐熱度要求更高的環(huán)境中。 莫來石 四、燒結莫來石PK電熔莫來石，孰好孰壞？ 電熔莫來石相對燒結莫來石純度要高，其制品晶粒較大，缺陷少，體積穩(wěn)定性更好，有優(yōu)良的抗蠕變性，高溫力學性能好，抗侵蝕性強。 燒結莫來石晶粒小，缺陷多，但抗熱震性較優(yōu)越，且抗折強度遠大于電熔莫來石制品，燒結莫來石則強度大，耐磨性能好。

 可塑料是不定型耐火材料的一種，由70%～80%粒狀和粉狀物料加10%～25%的可塑性黏土等結合劑及適量增塑劑配制而成的耐火材料。呈硬泥膏狀，可塑性好，含有較多的可塑黏土成分，水分也較搗打料多。硬化后具有一定強度。在高溫下有良好的燒結性、一定的體積穩(wěn)定性和其他高溫性能。根據不同的理化指標加入一定配比的耐火骨料、粉料、結合劑、水或其他液體經過混煉而成。 不定型耐火材料 可塑料的分類有哪些？ 1.按結合劑可分為：水玻璃、磷酸鹽、有機結合劑耐火可塑料等； 2.按骨料材質可分為：黏土質、高鋁質、剛玉質、硅質、鎂質、鉻質、鋯英石質、碳化硅質； 3.按硬化方式可分為：氣硬性和熱硬性耐火可塑料兩種。 使用時將混合物以搗打、振動或壓實施工的泥坯，經烘烤后即可構成密實的內襯及構筑物。具有較高的強度和耐磨性，完全可滿足鍋爐用耐磨耐火材料的性能要求。用于不直接與熔融物接觸的各種加熱爐中，在鍋爐上，耐磨耐火可塑料主要用于爐膛密相區(qū)和氣冷式旋風服務能力器等部位。 夏季施工環(huán)境 材料施工現(xiàn)場環(huán)境溫度應控制在10℃～30℃之間，濕度小于75%。冬季施工環(huán)境溫度低于10℃時應有適當的保溫措施，夏季施工環(huán)境溫度高于30℃時，應采取降溫措施，雨季施工應有防雨措施，嚴禁漏水沖刷施工后的可塑料。 高強耐磨可塑料施工可采用手工涂抹的方法和立模振搗法進行。搗打施工時，在施工部位下方做好鋪墊，及時回收散落的可塑料，防止與雜物混合，以便再用。

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